油庫罐區(qū)為何要使用氮封裝置？

一、 油庫罐區(qū)為何要使用氮封裝置？什么是氮封？

氮封，顧名思義，就是用氮氣在儲罐內(nèi)部的氣相空間（即液體上方的空間）形成一層隔絕性的保護氣罩，并維持一個恒定的微正壓。它不是一個一次性的動作，而是一套連續(xù)、自動運行的壓力控制系統(tǒng)。自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥芯位置變化，達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

為什么是氮氣？
因為氮氣是惰性氣體，化學性質(zhì)穩(wěn)定，不易與其他物質(zhì)發(fā)生反應。它既不支持燃燒，也不會與儲存的介質(zhì)發(fā)生化學作用，是理想的“保護神"。



二、  油庫罐區(qū)為何要使用氮封裝置？氮封系統(tǒng)的核心工作原理：動態(tài)平


       儲罐內(nèi)壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

在化工廠、油庫的罐區(qū)，矗立著無數(shù)巨大的儲罐，它們儲存著各類揮發(fā)性、易燃性或易氧化的液體。在這些儲罐的內(nèi)部，活躍著一位看不見的“守護神"——氮封系統(tǒng)。它無聲無息，卻是保障儲罐安全、減少產(chǎn)品損耗、防止環(huán)境污染的關鍵技術。

氮封系統(tǒng)的工作原理可以概括為 “呼吸"與“補償" 的動態(tài)平衡過程，其核心組件是氮封閥和呼吸閥。下圖清晰地展示了這一自動控制流程：

這個過程自動進行，無需人工干預，確保了儲罐在任何工況下都能與外界空氣隔絕。



三、  油庫罐區(qū)為何要使用氮封裝置？為何要使用氮封？四大核心作用

安全保障（首要目的）

防爆阻燃：對于儲存苯、汽油、丙酮、醇類等易燃易爆液體的儲罐，其揮發(fā)出的氣體與空氣混合后，極易形成爆炸性環(huán)境。氮封系統(tǒng)將空氣（氧氣）隔絕在外，使氣相空間始終處于惰性環(huán)境，從根本上消除了爆炸和火災的風險。

減少產(chǎn)品損耗（經(jīng)濟效益）

儲罐會因晝夜溫差變化而產(chǎn)生“小呼吸"（靜止儲存損耗），以及因進出料而產(chǎn)生“大呼吸"（工作損耗）。這些呼吸過程會將揮發(fā)的有機物料排入大氣，造成經(jīng)濟損失和環(huán)境污染。氮封系統(tǒng)通過注入氮氣來補償壓力，大大減少了物料的呼吸排放。

保證產(chǎn)品質(zhì)量

對于易氧化的化學品或原料（如某些食用油、化工中間體），接觸氧氣會導致產(chǎn)品變質(zhì)、聚合或產(chǎn)生雜質(zhì)。氮封系統(tǒng)提供了一個無氧的儲存環(huán)境，有效保證了物料的品質(zhì)穩(wěn)定。

環(huán)境保護

減少揮發(fā)性有機化合物（VOCs）的排放，符合日益嚴格的環(huán)保法規(guī)要求。

四、 油庫罐區(qū)為何要使用氮封裝置？ 氮封系統(tǒng)的關鍵組件






一個完整的氮封系統(tǒng)通常包括：

氮封閥（供氮閥）：如上所述，當壓力低于設定值時自動開啟，補充氮氣。

呼吸閥（泄壓閥）：當壓力高于設定值時自動開啟，排出氣體。

阻火器：通常安裝在呼吸閥的出口，防止外部火焰回竄至罐內(nèi)。

壓力變送器/現(xiàn)場壓力表：用于監(jiān)控罐內(nèi)壓力。

供氮管路：提供穩(wěn)定、潔凈且壓力合適的氮氣源。




 油庫罐區(qū)為何要使用氮封裝置？性能特點

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；

7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。



五、  油庫罐區(qū)為何要使用氮封裝置？應用場景

氮封系統(tǒng)廣泛應用于：

儲存閃點低于60℃的易燃液體的固定頂儲罐。

儲存易氧化、易聚合或?qū)λ置舾?/strong>的物料的儲罐。

在精細化工、石油化工、制藥、食品工業(yè)等領域。

 油庫罐區(qū)為何要使用氮封裝置？總結(jié)：

儲罐氮封系統(tǒng)，是現(xiàn)代工業(yè)儲運中一項集安全、環(huán)保、節(jié)能于一體的關鍵技術。它雖然隱藏在儲罐之后，不為人所見，卻日夜不停地執(zhí)行著至關重要的守護任務。對于企業(yè)而言，投資和維護一套可靠的氮封系統(tǒng)，不僅是法規(guī)的強制要求，更是履行安全主體責任、實現(xiàn)降本增效的明智之舉。



 油庫罐區(qū)為何要使用氮封裝置？

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN25     PN16 進口壓力 0.3-0.6  MPA, 出口壓力 1  KPA	臺	1
2	泄壓閥	泄壓閥ZXD  DN25     PN16 起跳壓力 2KPA	臺	1
3	呼吸閥	阻火呼吸閥   ZFQ-1 DN80  PN16 正壓：3 KPA 負壓：-298PA	臺	2
4	手動球閥	DN25 PN16	個	3
5	過濾器	DN25 PN16	個	1
6	壓力表	0-2.5Kpa，含緩沖管和表閥	個	1
7	壓力表	0-1.6Mpa, 含緩沖管和表閥	個	1

主要技術參數(shù)

公稱通徑(mm)	20			25	40		50	80		100	150
閥座直徑(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù)Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調(diào)節(jié)范圍	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa
公稱壓力PN	1.0、1.6 MPa
被調(diào)介質(zhì)溫度	80、200 ℃
流量特性	快開型
調(diào)節(jié)精度	≤5%
允許壓降(MPa)	1.6				1.6		1.1	0.6		0.4
薄膜有效面積(C㎡)	200				280			400
允許泄漏量	符合ANSIB16.104—1976 IV級
閥蓋形式	標準型 (整體式)
壓蓋型式	螺栓壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式	單座型閥芯
流量特性	直線性




主要外形尺寸






公稱通徑(DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
L	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480
H	52.5	57.5	75	75	85.5	92.5	100	110	142.5	158
H1	330	330	350	350	360	430	440	450	520	650
A	310								400



 油庫罐區(qū)為何要使用氮封裝置？安裝、維護與調(diào)試






1、 油庫罐區(qū)為何要使用氮封裝置？安裝

（1） 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏 與精度測試。

（2） 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能 正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要 注意同軸度。

（3） 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。 （4） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5） 介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接 承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞， 閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。

（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路閥。

注意：根據(jù)現(xiàn)場安裝經(jīng)驗，氮封閥在安裝時，應先與管道過濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆粒卡壞閥門內(nèi)部件，而影響正常使用。見下圖

（7） 罐頂安裝時，若不具備安裝支撐氮封系統(tǒng)裝置重量條件的情況下，可不設計或少設計安裝 截止閥等輔助型開關閥門。以減輕罐頂安裝重量。（若安裝條件允許或必須設有應急措施 的工況，請務必按國家標準管路設計安裝施工）氮封系統(tǒng)裝置罐頂安裝示意圖，見下圖

（8） 地面安裝，在不考慮承重的地面安裝方式中，可將管路設計的更標準化。旁通可在氮封系統(tǒng) 裝置故障時，人工應急操作使用。關閉帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖，見以下

（9） 內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝，內(nèi)襯氮封閥屬微壓式壓力調(diào)節(jié)閥，閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道應設計一級減壓閥（帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥），一級減壓閥不屬于微壓調(diào)節(jié) 閥，控制壓力一般遠大于罐內(nèi)壓力，不存在罐內(nèi)壓力倒流現(xiàn)象，故無需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置。內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方式示意圖，見以下



2、  油庫罐區(qū)為何要使用氮封裝置？維護：

（1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了 解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。

（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。

（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6） 易損零件：填料、密封墊片與 O 型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預 示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。

（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出 廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關閉位置。



3、 油庫罐區(qū)為何要使用氮封裝置？ 調(diào)試

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手 調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力 表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。