附件：
《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF001-2006）修改意見
（對2006年12月第1版的修改）
安全閥校驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(包括時間）
一、國家質(zhì)量鍋爐壓力容器頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。第146條“在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)校驗一次。安全閥的校驗一般應(yīng)在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。”
二、電力工業(yè)部頒布的《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）
9．1．13 鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗安全閥的起座壓力。帶電磁力輔助操作機(jī)構(gòu)的電磁安全閥，除進(jìn)行機(jī)械校驗外，還應(yīng)做電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗及自動回路壓力繼電器的操作試驗。
純機(jī)械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進(jìn)行校驗調(diào)整，一般在75%～80%額定壓力下進(jìn)行。經(jīng)液壓裝置調(diào)整后的安全閥，應(yīng)至少對低起座值的安全閥進(jìn)行實際起座復(fù)核。
9．1．14 安全閥應(yīng)定期進(jìn)行放汽試驗。鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個小修間隔。電磁安全閥電氣回路試驗每月應(yīng)進(jìn)行一次。各類壓力容器的安全閥每年至少進(jìn)行一次放汽試驗。
9．1．15 鍋爐運(yùn)行中禁止將安全閥解列。
9．1．16 安全閥未經(jīng)校驗的鍋爐在點火啟動和在安全閥校驗的過程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施，并在專人監(jiān)督下實施。安全閥校驗中，校驗人員不得中途撤離現(xiàn)場。
三、國家電力公司頒布的《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》的規(guī)定：
3．2．1 嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。
3．2．4 鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。
3．2．4．1 大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應(yīng)制定專項安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。
3．2．4．2 鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時，嚴(yán)禁非試驗人員進(jìn)入試驗現(xiàn)場。”
第四章 防止壓力容器爆破事故
為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》 (DL 612—1996)、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：
4．1 防止超壓。
4．1．1 1 根據(jù)設(shè)備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。
4．1．2 各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗和排放試驗。
4．1．3 運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，保護(hù)裝置退出后，實行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。
4．1．4 除氧器的運(yùn)行操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》(能源安保11991)709號)的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應(yīng)根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行核算后在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。
4．1．10 單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，并*除氧器的自動調(diào)壓和報警裝置。
4．1．11 除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在大進(jìn)汽工況下不超壓。
4．3 在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》 (DL 612—1996)的規(guī)定，實行定期檢驗制度。
四、中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則》（DL/T959-2005）
8 安全閥的現(xiàn)場校驗與調(diào)整
8.1 安全閥的現(xiàn)場校驗
8.1.1 鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗安全閥的整定壓力。
8.1.2 帶電磁力或其他輔助操作機(jī)構(gòu)的安全閥，除進(jìn)行機(jī)械校驗外,還應(yīng)做電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗及自動回路壓力繼電器的操作試驗。
8.2 電站安全閥的現(xiàn)場校驗方法一般采用在線熱態(tài)校驗，可分為用專門儀器（安全閥在線定壓儀）校驗和升壓實跳校驗。升壓實跳校驗由于工作環(huán)境惡劣，起跳次數(shù)多，會帶來密封面的損壞、噪音污染和校驗時的安全性等問題。
8.2.1 純機(jī)械彈簧式安全閥及碟形彈簧安全閥可使用安全閥在線定壓儀進(jìn)行校驗調(diào)整。校驗調(diào)整可以在機(jī)組啟動或帶負(fù)荷運(yùn)行的過程中（一般在60％～80％額定壓力下）進(jìn)行。
8.2.2 經(jīng)安全閥在線定壓儀調(diào)整后的安全閥，應(yīng)對低起跳值的安全閥進(jìn)行實際起跳復(fù)核，經(jīng)復(fù)核，誤差值在表5規(guī)定的整定壓力偏差以內(nèi)時，其他使用安全閥在線定壓儀校驗的安全閥可不必做實跳試驗。
8.2.3 使用的安全閥在線定壓儀應(yīng)保證與實跳值的誤差在允許的范圍內(nèi)，并具有數(shù)據(jù)自動記錄和處理功能，避免人為判斷因素帶來的誤差。安全閥定壓儀與被測安全閥應(yīng)具有一定的安全距離。
8.2.4 安全閥在線定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應(yīng)定期校驗。
8.3 在役電站鍋爐安全閥每年至少應(yīng)校驗一次。每一個小修周期應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)進(jìn)行校驗或排放試驗。各類壓力容器的安全閥每年應(yīng)至少進(jìn)行一次排放試驗或在線校驗。
8.4 安全閥一經(jīng)校驗合格就應(yīng)加鎖或加鉛封，并在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中記錄。
五、頒布的《安全閥維修人員考核大綱》(TSG ZF002-2005)
“ 安全閥在線定壓儀校驗方式的設(shè)備構(gòu)成、特點、工作原理、校驗操作程序和校驗方法、設(shè)備維修維護(hù)及其注意事項”。
安全閥的調(diào)整安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)開啟壓力的調(diào)整
①安全閥出廠前，應(yīng)逐臺調(diào)整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級，則一般應(yīng)按壓力級的下限值調(diào)整出廠。
②使用者在將安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現(xiàn)場重新進(jìn)行調(diào)整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。
③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對開啟壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
④在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前，應(yīng)使閥進(jìn)口壓力降低到開啟壓力的 90％以下，以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時閥瓣被帶動旋轉(zhuǎn)，以致?lián)p傷密封面。
⑤為保證開啟壓力值準(zhǔn)確，應(yīng)使調(diào)整時的介質(zhì)條件，如介質(zhì)種類、溫度等盡可能接近實際運(yùn)行條件。介質(zhì)種類改變，特別是當(dāng)介質(zhì)聚積態(tài)不同時(例如從液相變?yōu)闅庀?，開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時，開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時，常溫下的整定壓力值應(yīng)略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用都有關(guān)系，應(yīng)以制造廠的說明為根據(jù)。
⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場合，當(dāng)在檢驗后調(diào)整開啟壓力時(此時背壓為大氣壓)，其整定值應(yīng)為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。
(2)排放壓力和回座壓力的調(diào)整
①調(diào)整閥門排放壓力和回座壓力，必須進(jìn)行閥門達(dá)到全開啟高度的動作試驗，因此，只有在大容量的試驗裝置上或者在安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之后才可能進(jìn)行。其調(diào)整方法依閥門結(jié)構(gòu)不同而不同。
②對于帶反沖盤和閥座調(diào)節(jié)圈的結(jié)構(gòu)，是利用閥座調(diào)節(jié)圈來進(jìn)行調(diào)節(jié)。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘，從露出的螺孔伸人一根細(xì)鐵棍之類的工具，即可撥動調(diào)節(jié)圈上的輪齒，使調(diào)節(jié)圈左右轉(zhuǎn)動。當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向左作逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向右作順時針方向旋轉(zhuǎn)時，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調(diào)整時，調(diào)節(jié)：圈轉(zhuǎn)動的幅度不宜過大(一般轉(zhuǎn)動數(shù)齒即可)。每次調(diào)整后都應(yīng)將固定螺釘擰上，使其端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi)，既能防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動，又不對調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見，在撥動調(diào)節(jié)圈之前，應(yīng)使安全閥進(jìn)口壓力適當(dāng)降低(一般應(yīng)低于開啟壓力的90％)，以防止在調(diào)整時閥門突然開啟，造成事故。
③對于具有上、下調(diào)節(jié)圈(導(dǎo)向套和閥座上各有一個調(diào)節(jié)圈)的結(jié)構(gòu)，其調(diào)整要復(fù)雜一些。閥座調(diào)節(jié)圈用來改變閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間通道的大小，從而改變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間腔室內(nèi)積聚程度的大小。當(dāng)升高閥座調(diào)節(jié)圈時，壓力積聚的程度增大，從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達(dá)到突然的急速開啟。因此，升高閥座調(diào)節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應(yīng)當(dāng)注意的是，閥座調(diào)節(jié)圈亦不可升高到過分接近閥瓣。那樣，密封面處的泄漏就可能導(dǎo)致閥門過早地突然開啟，但由于此時介質(zhì)壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置，閥瓣隨即又關(guān)閉，于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調(diào)：《圈主要用來縮小閥門比例，開啟的階段和調(diào)節(jié)排放壓力，同時也對回座壓力有所影響。
上調(diào)節(jié)圈用來改變流動介質(zhì)在閥瓣下側(cè)反射后折轉(zhuǎn)的角度，從而改變流體作用力的大小，以此來調(diào)節(jié)回座壓力。升高上調(diào)節(jié)圈時，折轉(zhuǎn)角減小，流體作用力隨之減小，從而使回座壓力增高。反之，當(dāng)降低上調(diào)節(jié)圈時，回座壓力降低。當(dāng)然，上調(diào)節(jié)圈在改變回座壓力的同時，也影響到排放壓力，即升高上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所升高，降低上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所降低，但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。
(3)鉛封 安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)加以鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀況。當(dāng)對安全閥進(jìn)行整修時，在拆卸閥門之前應(yīng)記下調(diào)整螺桿和調(diào)節(jié)圈的位置，以便于修整后的調(diào)整工作。重新調(diào)整后應(yīng)再次加以鉛封。
一、安全閥校驗背景,
根據(jù)現(xiàn)行的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》都對安全閥校驗作了規(guī)定，如第146條規(guī)定：在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)校驗一次，檢驗的項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。經(jīng)討論決定：連排擴(kuò)容器安全閥、疏水?dāng)U容器安全閥、15m層壓縮空氣儲氣罐安全閥送到鍋檢所校驗，汽包及過熱器安全閥在現(xiàn)場校驗。
二、校驗前的準(zhǔn)備工作
1、對安全閥進(jìn)行外觀檢查處理?？雌溆袩o裂紋，然后對其各部件材質(zhì)進(jìn)行光譜分析，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查安全閥本體各處焊口、螺絲連接處有無不正常情況，如焊口處有裂紋及螺絲不符合規(guī)格，應(yīng)提前處理。
2、就地壓力表和數(shù)字壓力表校驗合格（就地壓力表在調(diào)整時可安裝標(biāo)準(zhǔn)壓力表）。
3、準(zhǔn)備好調(diào)試工具及通訊工具（對講機(jī)等）。
1、做好防超壓事故預(yù)想及處理措施。
2 準(zhǔn)備好對講機(jī)等通訊器材及耳塞。
3、檢查各向空排汽電動門開關(guān)靈活可靠。
4、不參加校驗的安全閥應(yīng)鎖定。
5、校驗前應(yīng)對照汽包、過熱器就地壓力表及遠(yuǎn)方壓力表，確保壓力表計指示準(zhǔn)確。
三、校驗原則
1、安全閥的校驗一般應(yīng)不帶負(fù)荷時進(jìn)行，采用單獨啟動升壓的方法。
2、安全閥校驗的順序，一般按壓力有高到低的原則進(jìn)行。
3、安全閥校驗前必須制定*的校驗措施，校驗時應(yīng)有專職人員指揮，專職人員操作。
四、安全閥校驗措施
1、對安全閥進(jìn)行外觀檢查處理，看其有無裂紋，然后對其各部件材質(zhì)進(jìn)行光譜分析，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查安全閥本體各處焊口、螺絲連接處有無不正常情況，如焊口處有裂紋及螺絲不符合規(guī)格，應(yīng)提前處理
2、在升壓及校驗過程中，應(yīng)經(jīng)常對照就地壓力表與DCS指示，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視汽壓及工作。
3、鍋爐應(yīng)嚴(yán)格按照升壓曲線進(jìn)行正常升壓，在升壓過程中，嚴(yán)格監(jiān)視汽包壁溫差不超過50℃，同時應(yīng)加強(qiáng)對燃燒和水位的監(jiān)視與調(diào)整，防止?jié)M水、缺水及超壓事故的發(fā)生。
4、安全閥的校驗應(yīng)按其動作壓力以先高后低的順序進(jìn)行。
5、安全閥校驗完畢后，將校驗結(jié)果做好記錄。
6、安全閥起座及回座時，必須加強(qiáng)汽包水位監(jiān)視；
7、整定安全閥的過程，如果出現(xiàn)其他異常情況或發(fā)生事故，則應(yīng)終止安全閥整定。
8、如安全閥起座及回座不及時，應(yīng)迅速采取措施強(qiáng)制起座及回座，無效時，應(yīng)停爐處理。
五、整定壓力原則
安全閥調(diào)整壓力確定的依據(jù)是根據(jù)《發(fā)電企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）的規(guī)定，取1.05倍的工作壓力為控制安全閥的動作壓力，取1.08倍的工作壓力為工作安全閥的動作壓力。
六、安全門校驗方法
1、鍋爐開始升壓，保持床溫在650℃以上，控制給煤量在6t/h左右以保證汽壓上升速度不超過0.2MPa/min；
2、當(dāng)壓力升至60～80％額定工作壓力時，停止升壓，手動放汽一次，以排除銹蝕等雜質(zhì)，防止影響校驗效果。
3、當(dāng)汽壓升至校驗安全閥動作值時，校驗安全門應(yīng)動作，否則，由維修人員對動作值進(jìn)行調(diào)整，直到啟座和回座壓力符合規(guī)定。
4、校驗過程中，為防止彈簧受熱影響動作壓力，同一安全閥動作的時間間隔一般大于30min。
5、校驗過程中，按整定要求控制壓力變化速度；如升降幅度較大，應(yīng)調(diào)整燃燒，如升降幅度較大，用向空排汽或過熱器疏水來控制。
七、安全注意事項：
1、安全閥調(diào)整時要遠(yuǎn)離安全閥排汽口和泄汽口，以防燙傷。
2、運(yùn)行人員要精心操作，以防系統(tǒng)超壓。
3、由于安全閥整定時，鍋爐運(yùn)行壓力較高，所以要密切注意鍋爐的膨脹情況及受熱面的嚴(yán)密性。
4、安全閥調(diào)試過程中應(yīng)戴好耳塞，防止震傷耳膜。
5、安全閥調(diào)試時，危險區(qū)域拉設(shè)警戒繩，無關(guān)人員不得入內(nèi)。
6、安全閥所在的道路應(yīng)通暢，照明充足，有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，凡有臨時腳手架的地方必須有欄桿，以防止高空墜落事故，確保人身安全。
一、正文修改
修改條款 | 原文內(nèi)容 | 修改后內(nèi)容 |
第六條 第二款 | 安全閥型式試驗程序包括約請與受理、設(shè)計審查、抽樣、檢驗與試驗、出具型式試驗報告和型式試驗證書。 | 安全閥型式試驗程序包括約請與受理、設(shè)計審查、抽樣、檢驗與試驗、出具型式試驗報告和型式試驗證書。鑒定評審機(jī)構(gòu)在評審時應(yīng)當(dāng)核實型式試驗報告是否符合要求。 |
第七條 第二款 | 具備條件的安全閥使用單位，可以自行進(jìn)行安全閥的校驗工作。沒有校驗?zāi)芰Φ氖褂脝挝?，可以委托有安全閥校驗資格的檢驗檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 | 具備條件的安全閥使用單位，向省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案后，可以自行進(jìn)行安全閥的校驗工作。沒有校驗?zāi)芰Φ氖褂脝挝唬梢晕杏邪踩y校驗資格的檢驗檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 |
二、附件B 《安全閥安全技術(shù)要求》修改
(一) 表B-1序號第17、18、19中內(nèi)容的修改
原表內(nèi)容 | 修改后內(nèi)容 | ||||
序號 | 標(biāo)準(zhǔn)號 | 標(biāo)準(zhǔn)名稱 | 序號 | 標(biāo)準(zhǔn)號 | 標(biāo)準(zhǔn)名稱 |
17 | TB/T 5103- 1993 | 油淬火－回火碳素彈簧鋼絲 | 17 | YB/T 5103- 1993 | 油淬火－回火碳素彈簧鋼絲 |
18 | TB/T 5104- 1993 | 油淬火－回火硅錳合金彈簧鋼絲 | 18 | YB/T 5103- 1993 | 油淬火－回火硅錳合金彈簧鋼絲 |
19 | TB/T 5136- 1993 | 閥門用鉻釩彈簧鋼絲 | 19 | YB/T 5136- 1993 | 閥門用鉻釩彈簧鋼絲 |
(二) 條款修改
修改條款 | 原文內(nèi)容 | 修改后內(nèi)容 |
B2.17.2 (1) | 安全閥類型 | 安全閥結(jié)構(gòu)型式 |
B3.1.3.2 *款 | 為了保證彈簧工作時的穩(wěn)定，彈簧應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)壓處理（加溫強(qiáng)壓處理），并且符合以下要求： | 為了保證彈簧工作時的穩(wěn)定，彈簧應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)壓處理（安全閥流道直徑小于或者等于8mm且公稱壓力小于1.6MPa的彈簧除外）,并且提供強(qiáng)壓處理報告，其結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合以下要求： |
B3.1.3.4 | 彈簧制造單位應(yīng)當(dāng)逐件提供彈簧的性能測試報告和熱處理報告及合格證。安全閥制造單位要求時，應(yīng)當(dāng)提供無損檢測報告。彈簧入廠后必須逐件檢測，驗收合格后方可安裝在安全閥上。 | 彈簧制造單位應(yīng)當(dāng)逐件提供彈簧的性能測試報告和同規(guī)格、同一熱處理爐的熱處理報告及合格證。安全閥制造單位要求時，應(yīng)當(dāng)提供無損檢測報告。彈簧入廠驗收合格后方可安裝在安全閥上。 |
三、附件C 《安全閥制造許可條件》修改
(一)表C-1中“產(chǎn)品限制范圍”內(nèi)容的修改
原文內(nèi)容 | 修改后內(nèi)容 |
產(chǎn)品限制范圍 | 產(chǎn)品限制范圍 |
產(chǎn)品名稱、規(guī)格 | 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格（指公稱通徑、公稱壓力） |
(二)表C-4中“A1”內(nèi)容的修改
原文內(nèi)容 | 修改后內(nèi)容 |
A1 | A1 |
磁粉、滲透Ⅱ級各2人項 | （A1）磁粉、滲透Ⅱ級各1人項 |
(三)表C-5的修改
| 許可級別 | A1 | A2 | A3 |
原表內(nèi)容 | 建筑面積 | ≥1400mm2 | ≥900 mm2 | ≥600 mm2 |
修改后內(nèi)容 | 建筑面積（m2) | ≥1400 | ≥900 | ≥600 |
(四)條款的修改
修改條款 | 原文內(nèi)容 | 修改后內(nèi)容 |
C2.4.2 | 安全閥制造一般應(yīng)當(dāng)有毛坯和原材料的采購與驗收、表面處理（毛坯拋丸、酸洗）、深冷處理（低溫安全閥）、彈簧卷制及處理、密封面堆焊、焊前和焊后的熱處理、無損檢測、閥桿淬火、機(jī)加工（車、銑、磨、鉆）、研磨、裝配、試驗和終檢驗等生產(chǎn)工序。 上述工序中, 彈簧卷制、無損檢測、A2級和B級許可制造單位的彈簧熱處理及安全閥表面處理工序可以分包。 | 安全閥制造一般應(yīng)當(dāng)有毛坯和原材料的采購與驗收、深冷處理（低溫安全閥）、彈簧卷制及強(qiáng)壓處理、密封面堆焊、焊前和焊后的熱處理、無損檢測、機(jī)加工（車、銑、磨、鉆）、研磨、裝配、試驗和終檢驗等生產(chǎn)工序。 上述工序中, 彈簧制造、無損檢測可以分包。 |
在C2.5.3 注(3）后增加一句：“(4)安全閥制造單位的理化分析檢測可以分包。“，并且相應(yīng)的將(3)的后的標(biāo)點符號“。”改為“；”。 | ||
(五)表C-6 “A1”內(nèi)容的修改
原文內(nèi)容 | 修改后內(nèi)容 | ||
A1 | 有滿足生產(chǎn)需要的切割設(shè)備，數(shù)控機(jī)床不少于6臺。各類加工設(shè)備（車、銑、磨、鉆）應(yīng)滿足加工要求，與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的彈簧熱處理設(shè)備和彈簧強(qiáng)壓處理設(shè)備，至少有1臺等離子堆焊設(shè)備，焊接設(shè)備2臺，堆焊硬質(zhì)合金需有焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè)備，有表面處理設(shè)備，閥門密封面研磨機(jī)2臺 | A1 | 有滿足生產(chǎn)需要的切割設(shè)備，數(shù)控機(jī)床不少于6臺。各類加工設(shè)備（車、銑、磨、鉆）應(yīng)滿足加工要求，焊接設(shè)備2臺，堆焊硬質(zhì)合金需有焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè)備，閥門密封面研磨機(jī)2臺 |
(六)表C-7“A1”內(nèi)容的修改
原文內(nèi)容 | 修改后內(nèi)容 | ||
A1 | 能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鉬、鎳、鈦、釩等10個以上元素的定量化學(xué)成分分析設(shè)備，光譜定性分析設(shè)備（看譜鏡），硬度計（測HB，HRC）至少1臺 | A1 | 能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鉬、鎳、鈦、釩等10個以上元素的定量化學(xué)成分分析設(shè)備，硬度計（測HB，HRC）至少各1臺 |
(七)表C-8 “壁厚測量裝置”內(nèi)容的修改
| 設(shè)備名稱 | 許可級別 | ||
A1 | A2 | B | ||
原表內(nèi)容 | 壁厚測量裝置 | 1臺超聲波測厚儀，另配有測量壁厚的卡尺 | 有測量壁厚的卡尺 | |
修改后內(nèi)容 | 壁厚測量裝置 | 至少有1臺超聲波測厚儀 | 有測量壁厚的卡尺 | |
三、附件D 《安全閥型式試驗》有關(guān)條款修改
(一)條款修改
修改條款 | 原文內(nèi)容 | 修改后內(nèi)容 |
D1.1.2 | 在該條后加一款“制造工藝文件審查由鑒定評審機(jī)構(gòu)在進(jìn)行制造許可鑒定評審時結(jié)合產(chǎn)品評審工作進(jìn)行。” | |
D2 *款 | 相同名稱、型號或者相同結(jié)構(gòu)和作用原理（必要時也包括材料）的安全閥，其覆蓋范圍如下： | 相同的結(jié)構(gòu)型式和作用原理（必要時也包括材料）的安全閥，其覆蓋范圍如下： |
D3 *款 *句 | 用于型式試驗的安全閥樣品按名稱、型號(結(jié)構(gòu))隨機(jī)抽取2件不同規(guī)格的樣品（一般應(yīng)當(dāng)為大直徑、低壓力）和小直徑、高壓力的組合）進(jìn)行型式試驗。 | 用于型式試驗的安全閥樣品按結(jié)構(gòu)型式隨機(jī)抽取2件不同規(guī)格的樣品（一般應(yīng)當(dāng)為大直徑、低壓力）和小直徑、高壓力的組合）進(jìn)行型式試驗。 |
(二)附錄D-1《特種設(shè)備型式試驗報告》有關(guān)內(nèi)容修改
原“三、設(shè)計審查”表格廢止，修改為下表：
三、設(shè)計文件審查
編號：
制造規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) |
| 設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) |
| ||||
序號 | 審查項目及其內(nèi)容 | 審查結(jié)果 | 備注 | ||||
1 | 設(shè)計圖紙、計算書 |
|
| ||||
2 | 設(shè)計數(shù)據(jù)選用和采用計算方法 |
|
| ||||
3 | 結(jié)構(gòu)設(shè)計 |
|
| ||||
4 | 采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) |
|
| ||||
5 | 主要零部件材料的選用 |
|
| ||||
6 | 堆焊等焊接技術(shù)要求 |
|
| ||||
7 | 有關(guān)工藝要求 |
|
| ||||
8 | 無損檢測方法。檢測部位 |
|
| ||||
|
|
|
| ||||
|
|
|
| ||||
|
|
|
| ||||
|
|
|
| ||||
|
|
|
| ||||
|
|
|
| ||||
|
|
|
| ||||
結(jié)論： | |||||||
審查： 日期： | 審核： 日期： | ||||||
四、附件E 《安全閥校驗與修理》有關(guān)條款修改
修改條款 | 原文內(nèi)容 | 修改后內(nèi)容 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
E3.2 第三句 | 當(dāng)整定壓力小于或者等于0.5 MPa 時，實測整定值與要求整定值的允許誤差 為±0.015MPa；當(dāng)整定壓力大于0.5 MPa 時，允許誤差為±3% 整定壓力。 | 整定壓力偏差應(yīng)當(dāng)符合GB/T 12243或者相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
附錄E-1 表第四行第三列 | 閥座口徑 附件： 《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF001-2006）修改意見 （對2006年12月第1版的修改） 一、正文修改
二、附件B 《安全閥安全技術(shù)要求》修改 (一) 表B-1序號第17、18、19中內(nèi)容的修改
(二) 條款修改
三、附件C 《安全閥制造許可條件》修改 (一)表C-1中“產(chǎn)品限制范圍”內(nèi)容的修改
(二)表C-4中“A1”內(nèi)容的修改
(三)表C-5的修改
(四)條款的修改
(五)表C-6 “A1”內(nèi)容的修改
(六)表C-7“A1”內(nèi)容的修改
(七)表C-8 “壁厚測量裝置”內(nèi)容的修改
三、附件D 《安全閥型式試驗》有關(guān)條款修改 (一)條款修改
(二)附錄D-1《特種設(shè)備型式試驗報告》有關(guān)內(nèi)容修改 原“三、設(shè)計審查”表格廢止，修改為下表： 三、設(shè)計文件審查 編號：
四、附件E 《安全閥校驗與修理》有關(guān)條款修改
| 流道直徑 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
與本文相關(guān)的論文有：安全閥定期檢驗辦事指南
客服1號