閥門選型指南

                                閥門選型指南

                          上海申弘閥門有限公司

 閥門型號(hào)編制方法、閥門編號(hào)說(shuō)明 
  閥門型號(hào)通常應(yīng)表示閥門類型、驅(qū)動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)閥門的設(shè)計(jì)、選用、經(jīng)銷，提供了方便。當(dāng)今閥門的類型和材料種類越來(lái)越多，閥門型號(hào)的編制也愈來(lái)愈復(fù)雜。我國(guó)雖然有閥門型號(hào)編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但逐漸不能適應(yīng)閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一的編號(hào)方法；不能采用統(tǒng)一編號(hào)方法的，各生產(chǎn)廠可按自己的情況制訂出編號(hào)方法。  
  一單元 二單元 三單元 四單元 五單元 － 六單元 七單元  
  閥門類型 傳動(dòng)方式 連接型式 結(jié)構(gòu)形式 密封副材料 － 公稱壓力 閥體材料    一單元：閥門類型代號(hào)類型 安全閥 蝶閥 隔膜閥 止回閥 
  底閥 截止閥 節(jié)流閥 排污閥 球閥 疏水閥 柱塞閥 旋塞閥 減壓閥 閘閥    代號(hào) A D G H J L P Q S U X Y Z    二單元：傳動(dòng)方式傳動(dòng) 
  方式 電磁動(dòng) 電磁-液動(dòng) 電-液動(dòng) 蝸輪 正齒輪 傘齒輪 氣動(dòng) 液動(dòng) 氣-液動(dòng) 電動(dòng) 手柄   手輪  
  代號(hào) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 無(wú)代號(hào)  
  三單元：連接型式連接方式 內(nèi)螺紋 外螺紋 兩不同連接 法蘭 焊接 對(duì)夾 卡箍 卡套  
  代號(hào) 1 2 3 4 6 7 8 9  

 四單元：結(jié)構(gòu)型式 
  每種閥門的結(jié)構(gòu)型式都不同，請(qǐng)點(diǎn)擊下面相應(yīng)的閥門結(jié)構(gòu)型式編制方法  

閘閥結(jié)構(gòu)形式 代號(hào)    

明桿 楔式 彈性閘板 0    剛性 單閘板 1    雙閘板 2    平行式 單閘板 3    雙閘板 4  
  暗桿 楔式 單閘板 5  雙閘板 6    平行式 單閘板 7    雙閘板 8  

  安全閥結(jié)構(gòu)形式 代號(hào)  
  彈簧 封閉 帶散熱片 全啟式 0    微啟式 1    全啟式 2    帶扳手 全啟式 4    不封閉 雙彈簧微啟式 3    微啟式 7    全啟式 8  
  帶控制機(jī)構(gòu) 全啟式 6    脈沖式 9    杠桿式 5  
  減壓閥結(jié)構(gòu)形式 代號(hào)    直接作用波紋管式 1    直接作用薄膜式 2    先導(dǎo)活塞式 3    先導(dǎo)波紋管式 4    先導(dǎo)薄膜式 5  
  五單元： 密封副材料材料 錫基軸承合金   (巴氏合金) 搪 滲氮鋼 18-8系   不銹鋼 氟塑料 玻璃 Cr13 
  不銹鋼 襯膠 蒙乃爾合金 尼龍塑料 滲硼鋼 襯鉛 Mo2Ti   不銹鋼 塑料 銅合金 橡膠 硬質(zhì)合金 閥體直接加工    代號(hào) B C D E F G H J M N P Q R S T X Y W    當(dāng)密封副的密封面材料不同時(shí)，以硬度低的材料代號(hào)表示。   六單元：公稱壓力數(shù)值用阿拉伯?dāng)?shù)字直接表示，它是MPa的10倍 
  七單元：閥體材料閥體材料 鈦及鈦合金 碳鋼 Cr13系不銹鋼 鉻鉬鋼 可鍛鑄鐵 鋁合金 18-8系不銹鋼 球墨鑄鐵 Mo2Ti系不銹鋼 塑料 銅及銅合金 鉻鉬釩鋼 灰鑄鐵  
  代號(hào) A C H I K L P Q R S T V Z    灰鑄鐵底壓閥和鋼制中壓省略此項(xiàng) 
  舉例：Z543H-16C 傘齒輪傳動(dòng)法蘭連接平板閘閥，公稱壓力1.6MPa，閥體材料為碳鋼  

閥門的命名 

1	Y形過(guò)濾器	DN15	304	個(gè)
2	Y型絲口過(guò)濾器	DN50	304	個(gè)
43	氨氣吸氣閥	DN150  氨機(jī)型號(hào)：8SA17		個(gè)
50	氨直通閥	DN15,J21F-25Z-外螺紋	巴氏合金密封	個(gè)
58	薄膜閥	DN40,ZJHP-25K	鑄鐵	個(gè)
59	薄膜閥	DN50,ZJHP-25K	鑄鐵	個(gè)
60	薄膜閥	DN65,ZJHP-16K	鑄鐵	個(gè)
84	不銹鋼90度彎頭浮球閥	4分	304	個(gè)
140	不銹鋼對(duì)夾雙氣缸調(diào)節(jié)閥	DN40	304	個(gè)
141	不銹鋼對(duì)夾雙氣缸調(diào)節(jié)閥	DN50	304	個(gè)
173	不銹鋼恒壓閥	DN50 PN16,Y416	304	個(gè)
174	不銹鋼角座閥	DN15 常閉 單氣缸彈簧復(fù)位	304	個(gè)
175	不銹鋼角座閥	DN20  PN25	304	個(gè)
176	不銹鋼角座閥	DN25 PN16	304	個(gè)
177	不銹鋼角座閥	DN32	304	個(gè)
193	不銹鋼螺焊氣動(dòng)閥	DN25	304	個(gè)
203	不銹鋼氣動(dòng)角座閥	DN15 螺紋	304	個(gè)
204	不銹鋼氣動(dòng)角座閥	DN25	304	個(gè)
205	不銹鋼氣動(dòng)角座閥	DN40	304	個(gè)
206	不銹鋼氣動(dòng)角座閥	DN40 PN16 蒸汽（螺紋型）	316L	個(gè)
207	不銹鋼氣動(dòng)角座閥	DN50、PN16	304	個(gè)
260	單向閥	DN50 306L CH509830	304	個(gè)
261	單向閥	DN80 PN25	碳鋼	個(gè)
276	彈性密封閘閥	DN300 PN16	球鐵	件
278	底閥	DN80（泵吸水口用）		個(gè)
279	底閥	DN125（泵吸水口用）		個(gè)
280	底閥	DN150（泵吸水口用）		個(gè)
281	底閥	DN200（泵吸水口用）		個(gè)
370	二通鑄鐵控制閥	DN50 PN25 Kvs36 250℃	鑄鐵	個(gè)
390	法蘭連接排污閥	DN50 PN40,KBV20		件
391	法蘭式球閥	DN25		件
392	法蘭式疏水閥	DN25,S47H-16	鑄鐵	個(gè)
395	法蘭式柱塞閥	DN50		個(gè)
408	浮球閥	DN15		個(gè)
409	浮球閥	DN20		個(gè)
410	浮球閥	DN25		個(gè)
411	浮球閥	DN32		個(gè)
412	浮球閥	DN65		套
413	浮球式疏水閥	DN40  S41H-16	鑄鐵	個(gè)
414	高溫排污閥	DN50,PQ41MF40C		件
415	高溫球閥	DN40 Q41M-PN25		個(gè)
416	過(guò)濾器	DN100,GL41-16	鑄鐵	個(gè)
417	過(guò)濾器	DN100,SY41H	鑄鐵	個(gè)
418	焊接式Y(jié)型過(guò)濾器	DN80  焊接式,網(wǎng)孔2.5mm不銹鋼	316	個(gè)
423	減壓閥	DN50 PN16		個(gè)
424	減壓閥	DN80、DPR16		個(gè)
425	角閥	DN15	304	個(gè)
426	腳踏開(kāi)關(guān)	DN15	304	個(gè)
466	氣動(dòng)薄膜閥	DN40，ZJHP-16K		個(gè)
475	氣動(dòng)活塞角座閥	DN40,PF61G-2NC		個(gè)
476	氣動(dòng)角座閥	DN15連接方式為絲口		件
477	氣動(dòng)角座閥	DN20	304	個(gè)
478	氣動(dòng)角座閥	DN20，內(nèi)螺紋		個(gè)
479	氣動(dòng)角座閥	DN25 PN16 酸 堿(焊接型）	316	個(gè)
480	氣動(dòng)角座閥	DN65,QY290-16P-		件
486	氣動(dòng)柱塞閥	EP CCCY-4000	304	個(gè)
487	氣動(dòng)柱塞閥	DN25，ZJHP-16K	304	個(gè)
488	氣動(dòng)柱塞閥	DN40，ZJHP-16K	304	個(gè)
504	熱動(dòng)力式疏水閥	DN15 L=75mm,CS19H-16		個(gè)
529	手動(dòng)閘閥	DN32 PN10	碳鋼	個(gè)
530	疏水閥	DN15 PN16		個(gè)
531	疏水閥	DN25.PN16	鑄鐵	個(gè)
532	疏水閥	DN25  PN16(法蘭連接）	碳鋼	個(gè)
533	疏水閥	DN40.UNA23.HA08	碳鋼	個(gè)
534	疏水閥	DN40,J7X-5		個(gè)
535	疏水閥	DN50.UNA23.HA08	碳鋼	個(gè)
536	疏水閥	DN50,J7X-5		個(gè)
549	四通沖水閥	DN25		個(gè)
550	調(diào)節(jié)閥	DN80 PN16	碳鋼	個(gè)
555	銅閘閥	DN65	銅	個(gè)
556	外螺紋針型閥	DN6 J23W 2.5MP		個(gè)
564	先導(dǎo)式減壓閥	DN80 DPR16		個(gè)
572	液壓式水位控制進(jìn)水閥	DN400	碳鋼	個(gè)
581	蒸汽減壓閥	DN25,1~6kg/m2，內(nèi)螺紋 Z-TIDE		個(gè)
602	柱塞閥	DN25	鑄鐵	個(gè)
603	柱塞閥	DN32		個(gè)
604	柱塞閥	DN40  PN16 內(nèi)螺紋	碳鋼	個(gè)
605	柱塞閥	DN40  PH16	鑄鐵	個(gè)
606	柱塞閥	DN50  PH16	鑄鐵	個(gè)
607	柱塞閥	DN65 壓力1.6MPa U41S-16	碳鋼	個(gè)
611	自由浮球式疏水閥	DN25 PN25		件
612	自由浮球疏水閥	DN25 WY40F-16		個(gè)
613	自由浮球疏水閥	DN40 RFT45F-5		個(gè)
614	自由浮球蒸汽疏水閥	DN15 PN16 WY42S 蒸汽 螺紋連接		個(gè)
615	自由浮球蒸汽疏水閥	DN20 PN16 ET14-10 L=150 法蘭連接		個(gè)

  閥門的名稱按傳動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、襯里材料和類型命名。但下面內(nèi)容在命名中均予省略：

  (1) 連接形式中：“法蘭”。  

(2) 結(jié)構(gòu)形式中： 
  a：閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”；   b：截止閥和節(jié)流閥的“直通式”；   c：球閥的“浮動(dòng)”和“直通式”；   d：蝶閥的“垂直板式”；   e：隔膜閥的“屋脊式”；   f：旋塞閥的“填料”和“直通式”；   g：止回閥的“直通式”和“單瓣式”；   h：安全閥的“不封閉”。 
  (3) 閥座密封面材料中的材料名稱。

 不同的場(chǎng)所條件是不同的。下面是PSA程控閥參數(shù) 壓力等級(jí):    300磅   防爆等級(jí):    DⅡCT4   閥門型式:    三偏心蝶閥   密封方式:    扭矩密封   密封等級(jí):    ANSI  Ⅵ級(jí) 
  密封面壽命:  大于100萬(wàn)次（1開(kāi)1關(guān)為1次）   密封圈材質(zhì):  ASTM  316SS(復(fù)合圈) 
  連接方式:    法蘭連接(法蘭標(biāo)準(zhǔn)ANSI  B16.5)   制造標(biāo)準(zhǔn):    ANSI標(biāo)準(zhǔn)   操作方式:    程序控制   驅(qū)動(dòng)方式:    液壓驅(qū)動(dòng)   驅(qū)動(dòng)電壓:    DC24V 
閥門選型時(shí)，閥內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)高于閥體材料，閥體材質(zhì)不低于管道材質(zhì)。 
 
1. 按作用和用途分類  
  (1)截?cái)嚅y：截?cái)嚅y又稱閉路閥，其作用是接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。截?cái)嚅y類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜閥等。    (2) 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。  
  (3) 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值，從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。  
  (4) 調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥類包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。  
  (5) 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。  
  (6)排氣閥:排氣閥是管道系統(tǒng)中*的輔助元件，廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點(diǎn)或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。



  2. 按公稱壓力分類  
  (1) 真空閥：指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。  

 (2) 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。  
  (3) 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。  

 (4) 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門。  

 (5) 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。  

 3. 按工作溫度分類  

  (1) 超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t<－100℃的閥門。  

 (2) 低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門。  

 (3) 常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門。  

 (4) 中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃  
  (5) 高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>450℃的閥門。    

4. 按驅(qū)動(dòng)方式分類  
  (1) 自動(dòng)閥是指不需要外力驅(qū)動(dòng)，而是依靠介質(zhì)自身的能量來(lái)使閥門動(dòng)作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥等。  

 (2) 動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥：動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥可以利用各種動(dòng)力源進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。  

 電動(dòng)閥：借助電力驅(qū)動(dòng)的閥門。  

 氣動(dòng)閥：借助壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的閥門。  

 液動(dòng)閥：借助油等液體壓力驅(qū)動(dòng)的閥門。  
  此外還有以上幾種驅(qū)動(dòng)方式的組合，如氣-電動(dòng)閥等。  
  (3) 手動(dòng)閥：手動(dòng)閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來(lái)操縱閥門動(dòng)作。當(dāng)閥門啟閉力矩較大時(shí)，可在手輪和閥桿之間設(shè)置此輪或蝸輪減速器。必要時(shí)，也可以利用萬(wàn)向接頭及傳動(dòng)軸進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。  



 5. 按公稱通徑分類  
  (1)小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。  

 (2)中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。  

 (3)大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。  

 (4)特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。  

 6. 按結(jié)構(gòu)特征分類  
  (1)截門閥：關(guān)閉件沿著閥座中心移動(dòng)；  
  (2)旋塞閥：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)；

   (3)閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動(dòng)；  

(4)旋啟閥：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)； 
  (5)蝶 閥：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)；

  (6)滑 閥：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)。    



7. 按連接方法分類  
  (1)螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。  

 (2)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。    

(3)焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。  

 (4)卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。  

 (5)卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。  
  (6)對(duì)夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

   8. 按閥體材料分類  
  (1)金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

  (2)非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。  
  (3)金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。  

9. 閥門型號(hào)編排 
  閥門型號(hào)通常應(yīng)表示出閥門類型、驅(qū)動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)閥門的設(shè)計(jì)、選用、銷售提供了方便。當(dāng)今閥門的類型和材料越來(lái)越多，閥門的型號(hào)編制也愈來(lái)愈復(fù)雜。我國(guó)雖有閥門型號(hào)編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但愈來(lái)愈不能適應(yīng)閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一編號(hào)方法；凡不能采用統(tǒng)一編號(hào)的方法，各制造廠均按自己的需要制訂編號(hào)方法。  


  《閥門型號(hào)編制方法》適用于工業(yè)管道用閘閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號(hào)編制和閥門的命名。  
  閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。總的可分兩大類： 
  *類自動(dòng)閥門：依靠介質(zhì)(液體、氣體)本身的能力而自行動(dòng)作的閥門。如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。 
  第二類驅(qū)動(dòng)閥門：借助手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)來(lái)操縱動(dòng)作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。   此外，閥門的分類還有以下幾種方法： 
  一、按結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)關(guān)閉件相對(duì)于閥座移動(dòng)的方向可分：  

1. 截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動(dòng)。  

2. 閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動(dòng)。 
  3. 旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)。

  4. 旋啟形;關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)。

  5. 碟形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)。  

6. 滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)。   按結(jié)構(gòu)種類分主要有： 
  旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥—用于開(kāi)啟或關(guān)閉管道的介質(zhì)流動(dòng)。 
  止回閥(包括底閥)—用于自動(dòng)防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流。 節(jié)流閥—用于調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量。 
  蝶閥—用于開(kāi)啟或關(guān)閉管道內(nèi)的介質(zhì)。也可作調(diào)節(jié)用。 
  安全閥—用于鍋爐、容器設(shè)備及管道上，當(dāng)介質(zhì)壓力趔過(guò)規(guī)定數(shù)值時(shí)，能自動(dòng)排除 過(guò)剩介質(zhì)壓力，保證生產(chǎn)運(yùn)行安全。 
  減壓閥—用于自動(dòng)降低管道及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力。系使介質(zhì)經(jīng)過(guò)閥瓣的間隙時(shí)，產(chǎn)生阻力造成壓力損失，達(dá)到減壓目的。 
  疏水器—用于蒸汽管道上自動(dòng)排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。

 

二、按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分： 

  1. 開(kāi)斷用：用來(lái)接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。   2. 止回用：用來(lái)防止介質(zhì)倒流，如止回閥。 

  3. 調(diào)節(jié)用：用來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。 
  4. 分配用：用來(lái)改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。   5. 安全閥：在介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，用來(lái)排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全，如安全閥、事故閥。 
  6. 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。 <![endif]>   按用途和作用分類 
  截?cái)嚅y類——主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 調(diào)節(jié)閥類——主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。 
  止回閥類——用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。 
  分流閥類——用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。   安全閥類——用于介質(zhì)超壓時(shí)的安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥。  



三、按驅(qū)動(dòng)方式，根據(jù)不同的驅(qū)動(dòng)方式可分： 
  1. 手動(dòng)：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)較大力矩時(shí)，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。 
  2. 電動(dòng)：借助電機(jī)或其他電氣裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)。  

3. 液動(dòng)：借助(水、油)來(lái)驅(qū)動(dòng)。

  4. 氣動(dòng);借助壓縮空氣來(lái)驅(qū)動(dòng)。 
  四、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分： 
  1. 真空閥：壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm 
  水柱表示壓力。 
  2. 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門(包括PN≤1.6MPa的鋼閥)  

3. 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。  

4. 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。  

5. 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。  



五、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時(shí)的介質(zhì)溫度可分：  

1. 普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40～425℃的閥門。  

2. 高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度425～600℃的閥門。  

3. 耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門。  

4. 低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-40～-150℃的閥門。

  5. 超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門。  



六、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：  

1. 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。  

2. 中口徑閥門：公稱通徑DN50～300mm的閥門。  

3. 大口徑閥門：公稱通徑DN350～1200mm的閥門。 

  4. 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。  

七、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分;  

1. 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。 
  2. 螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。  

3. 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。  

4. 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。  

5. 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。   按閥體材料分類 
  非金屬材料閥門——如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。 
  金屬材料閥門——如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼 
  閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。 
  金屬閥體襯里閥門——如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。  

通用分類法 
  這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前、常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過(guò)濾器、排污閥等。 由于閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn);在石油、化工生產(chǎn)中，閥門同樣也起著控制全部生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機(jī)器設(shè)備時(shí)，人們往往把重點(diǎn)放在主要機(jī)器設(shè)備 
  方面，如：壓縮機(jī)、高壓容器、鍋爐等;也有的選用不當(dāng)……。這些作法都會(huì)使整個(gè)生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對(duì)閥門的選用、安裝、使用等都必須 
  進(jìn)行認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作。尤其對(duì)現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)和建設(shè)更應(yīng)如此。 
  國(guó)內(nèi)生產(chǎn)閥門的廠家比較多，連接尺寸也大多不統(tǒng)一。

主要分以下幾個(gè)大類：

  （1）以JB／T2203－1999《閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》為主的通用類。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)閥門生產(chǎn)廠家均按本標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)。如上海申弘閥門有限公司等。但本標(biāo)準(zhǔn)也不盡，規(guī)格不全，微啟式安全閥大公稱通徑為 D NI 00，全啟式安全閥大公稱通徑DN200，中間缺少DN65、DN125兩個(gè)規(guī)格。根據(jù)廠所生產(chǎn)的閥門規(guī)格及掌握的資料來(lái)看，目前微啟式安全閥公稱通徑大達(dá)到DN250，全啟式安全閥公稱通徑達(dá)到DN400。經(jīng)考證，各廠家連接尺寸也不盡統(tǒng)一，如 DN150全啟式安全閥各不相同。為了有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，用戶在選用及安裝時(shí)同一規(guī)格能夠互換，建議合肥通用機(jī)械研究所對(duì)JB／T2203－1999《閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》進(jìn)行修訂。建議設(shè)計(jì)院及用戶按標(biāo)準(zhǔn)選用，閥門生產(chǎn)廠家按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。與本文相關(guān)的論文有：中國(guó)閥門產(chǎn)值遞增