技術(shù)條款

8.1供貨明細

主要供貨明細表中設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，是依據(jù)初步設(shè)計的成果確定的，在技施設(shè)計中可能會有變化，投標人應(yīng)允許設(shè)計單位酌情修改，不能作為承包人按合同履行其責(zé)任應(yīng)當(dāng)完成的工程的實際和準確的工程量。在本條款中未專門提及的設(shè)備，但屬成套設(shè)備所必須的，賣方仍應(yīng)提供，以保證貨物的完整。

供貨明細：

8.2空壓機、儲氣罐及附件主要技術(shù)參數(shù)

（1）中壓空壓機

空壓機型式： 風(fēng)冷活塞式

空壓機臺數(shù)： 2臺

氣體介質(zhì)： 空氣

流    量： 0.92m3／min

排氣壓力： 7.0MPa

排氣溫度 ≤65℃

注：應(yīng)配帶排污口和5米長耐壓排氣軟管

（2）低壓空壓機

空壓機型式 雙螺桿式

空壓機臺數(shù) 2臺

氣體介質(zhì) 空氣

流    量 1.24m3／min

排氣壓力 0.8MPa

注：應(yīng)配帶排污口和5米長耐壓排氣軟管

（3）氣水分離器

氣水分離器數(shù)量 ： 2個

氣水分離器公稱壓力： 10MPa

氣水分離器接口尺寸： DN50

氣水分離效率：    99.9%

過流能力： ≥0.92m3/min

其他： 帶自動、手動排污閥及連接管路

（3）氣水分離器

氣水分離器數(shù)量 ： 2個

氣水分離器公稱壓力： 0.8MPa

氣水分離器接口尺寸： DN50

氣水分離效率：    99.9%

過流能力： ≥1.24m3/min

其他： 帶自動、手動排污閥及連接管路

（4）儲氣罐及附件的技術(shù)要求

儲氣罐的設(shè)計、制造、試驗、探傷、驗收應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》和國家勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及其他相關(guān)標準。儲氣罐上的控制必需與空壓機的排氣量和性能一致，并與之協(xié)調(diào)。每只儲氣罐應(yīng)裝有空氣安全閥（安全閥的開啟壓力整定值應(yīng)不超過儲氣罐的設(shè)計壓力但不大于壓力罐的大工作壓力）、數(shù)顯壓力變送控制器、數(shù)顯壓力變送器接口、排污閥接口、進氣接口、排氣接口、一個φ400mm人手孔、吊耳和支座。

儲氣罐應(yīng)按ASME“鍋爐和壓力容器規(guī)程”第Ⅷ章*部分要求進行制造并采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。儲氣罐在工廠噴漆，并應(yīng)提供基礎(chǔ)支座、進出口成對法蘭和必要的管接頭，還要設(shè)置一檢修人手孔及一帶有閥門的排污口，數(shù)顯壓力變送控制器、數(shù)顯壓力變送器和安全閥需隨罐供應(yīng)，數(shù)顯壓力變送控制器、數(shù)顯壓力變送器要安裝在支架上，支架作為儲氣罐的附件一并提供。數(shù)顯壓力變送控制器、數(shù)顯壓力變送器采用進口或國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品。

賣方的儲氣罐總圖、接口尺寸和基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)買方審查，然后報勞動部門批準后方可投料制造，并滿足在空壓機室的布置要求。儲氣罐在廠內(nèi)試驗檢驗后應(yīng)由縣級以上的勞動部門鑒定并簽發(fā)合格證書。

8.3空壓機的性能保證

8.3.1概述

賣方應(yīng)保證本項目賣方設(shè)備的設(shè)計符合本工程使用條件，在規(guī)定的使用條件下低噪聲、連續(xù)、平穩(wěn)、安全、可靠運行，并滿足本合同技術(shù)文件中所要求的性能指標。賣方所提供的設(shè)備應(yīng)是專業(yè)制造廠技術(shù)成熟的終產(chǎn)品，賣方將對整個系統(tǒng)質(zhì)量負責(zé)，整個系統(tǒng)應(yīng)包括本規(guī)范及其它相關(guān)規(guī)范中指明的所有部分。

8.3.2活塞式空壓機

（1）賣方必須保證滿足買方提出的活塞空壓機設(shè)計參數(shù)，并能在規(guī)定的環(huán)境條件下正常安全運行，滿足規(guī)定的性能和要求。

（2）在規(guī)定工況下的實際容積流量應(yīng)不低于公稱容積流量的95%。

（3）在規(guī)定工況下的潤滑油總消耗量不超過60g/h。

（4）在規(guī)定的工況下，距空壓機1m處測得的噪聲≤100dB（A）。

（5）油氣分離器應(yīng)保證空壓機出口空氣中的含油量控制在3ppm以下，氣體含塵顆粒度控制在5µm以下。

（6）空壓機的振動烈度不應(yīng)超過25。

（7）主要易損件的更換時間（可有效使用的時間）

閥片 ≥6000h

氣閥彈簧 ≥6000h

活塞環(huán) ≥8000h

填料 ≥6000h

（8）空壓機的有關(guān)安全要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

（9）空壓機應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥的整定壓力值應(yīng)既能滿足機組的設(shè)計參數(shù)，又能保證機組安全運行。

8.3.3螺桿式空壓機

（1）賣方必須保證滿足買方提出的空壓機設(shè)計參數(shù)，并能在規(guī)定的環(huán)境條件下正常安全運行，滿足規(guī)定的性能和要求。

（2）在規(guī)定工況下實際容積流量應(yīng)不低于公稱容積流量的95%。

（3）在規(guī)定工況下排氣溫度≤40℃。

（4）在規(guī)定的工況下，距空壓機1m處測得的噪聲≤75dB（A）。

（5）空壓機壓縮每立方米空氣所消耗的潤滑油應(yīng)不大于50mg。

（6）油氣分離器應(yīng)保證空壓機出口空氣中的含油量控制在3ppm以下，氣體含塵顆粒度控制在5µm以下。

（7）空壓機應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥的整定壓力值應(yīng)既能滿足機組的設(shè)計參數(shù)，又能保證機組安全運行。

8.4空壓機的結(jié)構(gòu)要求

8.4.1活塞式空壓機的結(jié)構(gòu)要求

（1）組裝后的活塞式空壓機組為撬裝結(jié)構(gòu)，應(yīng)至少包括空壓機主機、驅(qū)動機、傳動裝置、啟動設(shè)備、保護裝置及空氣濾清器、中間冷卻器、消聲器、、潤滑裝置及排氣止回閥等。

（2）潤滑油壓力循環(huán)系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)全流量過濾器和油壓指示儀表。油過濾器精度至少為0.08mm。潤滑油壓力應(yīng)不低于0.1MPa，潤滑系統(tǒng)能承受的壓力應(yīng)不小于0.4MPa。

（3）空壓機每一壓縮級后應(yīng)設(shè)有安全閥，在其工作時應(yīng)保證系統(tǒng)中的元件壓力不超過其大允許工作壓力的1.1倍。安全閥應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

（4）空壓機氣路、水路、油路的聯(lián)結(jié)應(yīng)保證密封，不應(yīng)相互滲漏和外泄。

（5）空壓機的油管、氣管及壓力表管等應(yīng)排列整齊，單管的彎曲應(yīng)圓滑，排管的彎曲圓弧應(yīng)一致。

（6）空壓機采用空氣冷卻方式，并應(yīng)為無基礎(chǔ)機座。

8.4.2雙螺桿式空壓機的結(jié)構(gòu)要求

（1）組裝后的螺桿空壓機組為柜式結(jié)構(gòu)，應(yīng)至少包括螺桿空壓機、驅(qū)動機、傳動裝置、啟動設(shè)備、保護裝置及空氣濾清器、油冷卻器、油氣分離器及排氣止回閥等。

（2）空壓機的吸氣口應(yīng)設(shè)有空氣濾清器，保證吸入空氣清潔。

（3）空壓機的主要排氣口應(yīng)裝設(shè)止回閥，其啟閉應(yīng)靈敏、可靠。

（4）空壓機應(yīng)設(shè)置安全閥。安全閥應(yīng)靈敏、動作可靠，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

（5）潤滑油系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)置全流量過濾器。油過濾器至少應(yīng)能濾掉40μm的微粒。

（6）空壓機氣路、油路系統(tǒng)的聯(lián)結(jié)應(yīng)可靠、密封性好，不應(yīng)有任何相互滲漏和外泄現(xiàn)象。

（7）空壓機的排氣側(cè)應(yīng)設(shè)置油氣分離器。設(shè)有后冷卻器時，還應(yīng)設(shè)疏水閥。

（8）空壓機冷卻方式采用空氣冷卻，并應(yīng)設(shè)置無基礎(chǔ)機座、隔聲罩。

8.5空壓機運行方式

中壓壓縮空氣系統(tǒng)和低壓壓縮空氣系統(tǒng)分別設(shè)有2臺同型號空壓機，其中1臺作“工作”機運行，1臺作“備用”機運行。2臺空壓機能單獨運行或聯(lián)合運行。2臺空壓機能自動或手動交替作為“工作”機運行。

8.6空壓機監(jiān)控功能要求 

8.6.1 每臺空壓機應(yīng)配有相應(yīng)的控制器，該控制器應(yīng)能根據(jù)成組控制柜（控制本體配套的由賣方提供，本體不配套的由買方提供）提供的信號實現(xiàn)空壓機的自動控制和自動運行。隨機控制箱應(yīng)采用帶背光的液晶顯示面板、輕觸式按鍵的高質(zhì)量、高可靠性的PLC（可編程序控制器）。所有的機組運行參數(shù)可在面板上直接進行預(yù)先設(shè)定，在顯示屏中隨時顯示各技術(shù)運行參數(shù)、警告、報警、運行指示狀態(tài)及故障原因。

8.6.2 賣方應(yīng)采用標準化的元件和標準化的設(shè)備組件，以適合電站使用時更換的需要。儀表應(yīng)選用質(zhì)量好、動作準確與可靠的進口儀表。

8.6.3 賣方提供的空壓機具有ON/OFF調(diào)節(jié)、延時自動停車和自動啟動裝置等。

8.6.4 在氣路系統(tǒng)中，設(shè)有進口空濾芯阻塞自動報警裝置，排氣小壓力閥，冷態(tài)、熱態(tài)自動排放閥，排氣溫度超高和排氣壓力超高報警自動停車等。

8.6.5 在油路系統(tǒng)中，設(shè)有油濾芯阻塞通旁路并自動報警裝置，油路溫度自動控制閥，回油溫度超高報警自動停車等。

8.6.6 隨機控制箱應(yīng)至少具有以下功能：

A壓縮機控制

根據(jù)壓縮機系統(tǒng)中的耗氣量，用全負荷或空載自動控制壓縮機的啟動、運行或停機。

B壓縮機保護

--  故障停機

--  電機過載停機

--  故障停機報警

--  根據(jù)維護需要監(jiān)控壓縮機

--  停電后自動啟動(電源恢復(fù))

--  起動狀態(tài)保護

--  少停車時間

C主要參數(shù)顯示

D可設(shè)定參數(shù)

1) 控制參數(shù)

-- 卸載壓力

-- 加載壓力

-- 電動機在星型狀態(tài)下的運行時間

-- 加載延遲時間

-- 電動機起動/日期/時間參數(shù)

-- 少停機時間

-- 停機間隔

-- 電力恢復(fù)時間

2) 通訊及I/O接口。

-- 應(yīng)設(shè)有通訊接口，實現(xiàn)與成組控制裝置的通訊。

--具備遠程控制功能（I/O方式），功能如下：

遠方發(fā)出的啟/停機控制方式

-- 隨機控制器能以I/O方式提供以下運行工況信號：

壓縮機停止信號

壓縮機運行信號

壓縮機報警（設(shè)定值超限、保養(yǎng)信息，提示報警）信號

故障停機報警信號

現(xiàn)地/遠方控制方式切換開關(guān)狀態(tài)信號

提供壓力信號值（4-20mA）

控制器應(yīng)能方便的實現(xiàn)與成組控制裝置進行接口、交換信息，接受成組控制裝置的監(jiān)控。賣方將根據(jù)買方的需要，就接口方式與買方和設(shè)計單位進行協(xié)調(diào)。

E 應(yīng)提供用于遠方控制的空壓機開/停機的接點。

F 應(yīng)能接收遠方控制來的現(xiàn)地/遠方控制切換命令。

G在控制系統(tǒng)中，設(shè)有機組超載自動停車，機組內(nèi)帶有自動降壓啟動裝置，并帶有PLC程序控制器的控制箱，并提供調(diào)試平臺、調(diào)試工具和調(diào)試軟件。

H 控制箱面板上應(yīng)設(shè)置現(xiàn)地/遠方控制方式切換開關(guān)。

8.7招標附圖

附圖共3張，分別為：

安裝場運行層平面布置圖

氣系統(tǒng)圖

通風(fēng)系統(tǒng)圖