氣動自密封中線蝶閥

簡要描述：

AT型氣動自密封中線蝶閥主要結構由閥體、閥瓣、閥座、閥桿及傳動操作機構等部件組成，閥座采用可脫卸構造，并可根據不同介質的物理學特性，適用相應的耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、耐光、耐老化物質。

更新時間：2026-03-18

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廠商性質：生產廠家

生產地址：SH

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產品介紹：

品牌	申弘	加工定制	是
連接形式	對夾	材質	碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質	水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體	壓力環(huán)境	常壓
工作溫度	常溫	流動方向	雙向
驅動方式	手動	零部件及配件	手輪
形態(tài)	碟式	類型	二通式
密封形式	軟密封式	結構形式	垂直板式
公稱通徑	50-2000mm	口徑	50-2000
安裝尺寸	50-2000

AT型氣動自密封中線蝶閥產品說明

本實用新型公開了一種氣動自密封中線蝶閥，包括閥體，閥體內設有流體通道，流體通道內設有外表面包覆有彈性密封層的閥板，閥板上部與轉動連接在閥體上的驅動軸動力相連，閥板下部與連接在閥體上的支撐軸轉動連接，閥板兩端面外緣的彈性密封層均軸向外凸，從而形成能與流體通道內壁貼合的兩道環(huán)唇；所述環(huán)唇自外向內逐漸變厚，從而使所述環(huán)唇的內環(huán)面為傾斜面。該結構的中線蝶閥密封效果好，啟閉靈活，使用壽命長。

現有的中線蝶閥包括閥體，閥體內設有流體通道，流體通道內設有外表面包覆有彈性密封層的閥板，閥板上部與轉動連接在閥體上的驅動軸動力相連，閥板下部與連接在閥體上的支撐軸轉動連接。通過驅動軸驅動閥板以驅動軸和支撐軸的軸線為中心進行轉動來完成開啟和關閉，通過閥板和流體通道內壁對包覆在閥板外周面上的彈性密封層的擠壓使之發(fā)生彈性變形來實現關閉時的密封。上述結構的中線蝶閥，主要存在以下缺點:一是對閥體和閥軸的剛性要求比較高，若閥體的剛性不足，則會在流體壓力的作用下發(fā)生變形，導致閥體與閥板接觸不嚴而造成泄漏，若閥軸剛性不足，在流體壓力的作用下，閥板則會沿流體通道的軸向產生位移，而造成閥門泄漏；為了提高閥體和閥軸剛性，勢必要加大閥體和閥軸的材料用量，從而造成閥體和閥軸的重量大，導致制作成本高。

二是由于彈性密封層受壓較大，不但導致閥門啟閉扭矩大，而且使得彈性密封層的磨損加重，使得閥門的使用壽命短，更不適合啟閉頻繁的管道系統，另外由于閥板的自重，也加劇了磨損和啟閉的困難程度。
其閥門主要結構由閥體、閥瓣、閥座、閥桿及傳動操作機構等部件組成，閥座采用可脫卸構造，并可根據不同介質的物理學特性，適用相應的耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、耐光、耐老化物質。廣泛應用于給排水、污水、建筑、空調、石油、化工、食品、醫(yī)藥、等系統流體管線上作調節(jié)和截流裝置。

【產品參數】
公稱通徑：DN50-DN1200
公稱壓力：1.6MPa
適用介質：水、腐蝕性介質等
適用溫度：0℃-120℃
閥體材質：球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
連接方式：對夾連接、法蘭連接
閥座材料：橡膠、聚四氟乙烯

【產品可選附件】
1、回訊器：也叫限位開關，遠程反饋開關信號。
2、電磁閥：雙作用選二位五通、單作用選二位三通。
3、三聯件：可對氣源穩(wěn)壓、過濾、氣缸加潤滑油。
4、手輪機構：可配手輪機構，應急時實現手動開、關閥。
5、閥門定位器：輸入4～20mA信號,實現閥門調節(jié)功能。

主要技術參數：

閥體形式	直通鑄造蝶閥
公稱通徑	DN50～1000mm
公稱壓力	PN1.0、1.6 MPa
法蘭標準	JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等
連接形式	法蘭式、對夾式
閥蓋形式	一體式
壓蓋型式	壓蓋壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料
閥板形式	垂直板式(蝶形)
流量特性	線性

氣動軟密封蝶閥執(zhí)行機構：

執(zhí)行器型號	GT系列、SR系列、AT系列、AW系列、TH(QGSY)系列單雙作用氣動執(zhí)行器
供氣壓力	400～700KPa
氣源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環(huán)境溫度	-30～+70℃
作用形式	單作用執(zhí)行機構：氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) 雙作用執(zhí)行機構：氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL)
可配附件	定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等

氣動軟密封蝶閥主要零件材料：

1	底座	HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M	1	閥體	HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M
2	下軸套	銅合金、304、316	2	密封圈	NBR丁晴橡膠、PTFE、尼龍
3	下閥軸	2Cr13、304、316、316L	3	下軸套	銅合金、304、316
4	閥體	HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M	4	閥桿	2Cr13、304、316、316L
5	密封圈	NBR丁晴橡膠、PTFE、尼龍	5	蝶板	HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M
6	壓板	HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M	6	上軸套	銅合金、304、316
7	蝶板	HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M	7	填料	聚四氟乙烯/柔性石墨
8	上閥軸	2Cr13、304、316、316L	8	填料壓套	25、35、304、316
9	上軸套	銅合金、304、316	注：在環(huán)境較苛刻場合亦可根據客戶現場要求特定材質。
10	填料	聚四氟乙烯/柔性石墨
11	填料壓套	HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M

主要性能指標：

回差	帶定位器：小于全行程的2%
基本誤差	帶定位器：小于全行程的±2%
泄露量l / h	符合ANSI B16.104 IV級標準
可調范圍R	50：1

AT型氣動自密封中線蝶閥主要外形及連接尺寸：

公稱通徑 DN(mm)		50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000
L		90	90	100	115	130	140	150	250	270	290	310	330	350	390	430	470	500	550
L1		43	46	49	56	64	70	71	76	83	92	102	113	127	154	165	190	203	216
H	法蘭式	63	70	83	105	115	137	164	206	230	248	289	320	343	413	478	525	585	640
H	對夾式	63	70	83	105	115	137	164	206	230	248	289	320	343	413	478	525	585	640
n-φd		4-18	4-18	8-18	8-18	8-18	8-22	12-22	12-26	12-26	16-26	16-30	20-30	20-33	20-36	24-36	24-39	28-39	28-42
H1		根據所配執(zhí)行機構而定
A		根據閥門所需力矩而定，配置機型不同，外形尺寸也不相同
D		165	185	200	220	250	285	340	405	460	520	580	640	715	840	910	1025	1125	1255
D1		125	145	160	180	210	240	295	355	410	470	525	585	650	770	840	950	1050	1170

注：以上參數均為PN1.6MPa為準，其他壓力等級請咨詢公司技術部，表中尺寸為不帶標準附件數據，另由于產品改進技術創(chuàng)新參數可能有一定變化，請咨詢公司技術部門索取數據。

【發(fā)明內容】
本實用新型要解決的技術問題之一是針對上述缺陷一，提供一種對閥體和閥軸剛性要求不高、可有效減小閥體和閥軸重量、降低制作成本且密封效果好的自密封中線蝶閥。為了解決上述技術問題，本實用新型提供的自密封中線蝶閥，包括閥體，閥體內設有流體通道，流體通道內設有外表面包覆有彈性密封層的閥板，閥板上部與轉動連接在閥體上的驅動軸動力相連，閥板下部與連接在閥體上的支撐軸轉動連接，其結構特點在于所述閥板兩端面外緣的彈性密封層均軸向外凸，從而形成能與流體通道內壁貼合的兩道環(huán)唇；所述環(huán)唇自外向內逐漸變厚，從而使所述環(huán)唇的內環(huán)面為傾斜面。
上述結構的中線蝶閥，外表面包覆有彈性密封層的閥板與流體通道采用微量過盈配合，可以滿足流體的低壓密封，隨著流體通道內流體壓力的逐步增高，流體擠壓環(huán)唇，由于環(huán)唇的內環(huán)面為傾斜面，環(huán)唇受流體擠壓后產生徑向分力，從而使環(huán)唇與流體通道內壁緊密貼合，形成自密封，因而本實用新型的密封效果好。不但如此，由于環(huán)唇在流體壓力的作用下可以實現自密封，即使閥體和閥軸的輕微變形，環(huán)唇也會在流體壓力的作用下也會與流體通道內壁緊密貼合，因此，在滿足閥體和閥軸強度的前提下，可適當降低剛度要求，即適當減小閥體的壁厚和閥軸的直徑，以達到節(jié)約材料、降低生產成本之目的。

本實用新型要解決的技術問題之二是針對上述缺陷二，提供一種啟閉扭矩小、能進一步減小彈性密封層的磨損、閥門使用壽命長且適合啟閉頻繁的管道系統使用的自密封中線蝶閥。為了解決上述技術問題，在上述技術方案的基礎上，做了如下改進:所述閥板上部設有用于與驅動軸連接的上膨大部，閥板下部設有用于與支撐軸連接的下膨大部，上膨大部的下表面與下膨大部的上表面相對設置且上膨大部下表面的面積大于下膨大部上表面的面積。
改進后的自密封中線蝶閥，由于上膨大部的下表面與下膨大部的上表面相對設置且上膨大部下表面的面積大于下膨大部上表面的面積，流體作用于上膨大部下表面上的壓力要比流體作用于下膨大部上表面上壓力大，即存在壓力差，該壓力差可有效抵減閥板的自重，使閥板獲得向驅動軸方向浮起的效果，因此，不但可以減小由于閥板自重帶來的彈性密封層的磨損，從而延長了閥門的使用壽命，而且開可以減小啟閉扭矩，使得閥門的開啟靈活。為了材料的易得，所述彈性密封層為橡膠層或聚四氟乙烯層。