更新時間：2026-03-20
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
| 標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
ZSY雙回路自力式氧氣減壓閥組 產(chǎn)品說明
一種氧氣專用自立式調(diào)節(jié)閥，包括指揮器、接頭、左閥體、右閥體、閥座、閥芯；其特征在于所述的閥芯為活塞，活塞設(shè)置在左閥體內(nèi)，把左閥體隔成兩個腔即反饋壓力腔和開閥壓力腔，活塞的一端設(shè)有彈簧，彈簧設(shè)置在反饋壓力腔內(nèi)。 在多個調(diào)節(jié)閥組成的調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，有選擇調(diào)節(jié)系統(tǒng)、分程調(diào)節(jié)系統(tǒng)、聯(lián)動調(diào)節(jié)系統(tǒng)等類型。其中選擇調(diào)節(jié)系統(tǒng)是根據(jù)生產(chǎn)需要，在多臺調(diào)節(jié)閥中選擇一臺由調(diào)節(jié)器進(jìn)行控制；分程調(diào)節(jié)系統(tǒng)是將兩臺調(diào)節(jié)閥或更多作為一臺來考慮，由一臺調(diào)節(jié)器的輸出分段控制兩臺調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)；而聯(lián)動調(diào)節(jié)系統(tǒng)是將兩臺或更多調(diào)節(jié)閥作為一個整體來考慮，由一臺調(diào)節(jié)器在整個輸出范圍內(nèi)同時控制兩臺調(diào)節(jié)閥或更多調(diào)節(jié)閥，而不是分段調(diào)節(jié)。幾個同時動作的調(diào)節(jié)閥大流量特性與單個調(diào)節(jié)閥大不相同。
能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。
一種氧氣專用自立式調(diào)節(jié)閥，包括指揮器、接頭、左閥體、右閥體、閥座、閥芯；所述的閥芯為活塞，活塞設(shè)置在左閥體內(nèi)，把左閥體隔成兩個腔即反饋壓力腔和開閥壓力腔，活塞的一端設(shè)有彈簧，彈簧設(shè)置在反饋壓力腔內(nèi)；本實用新型是一種安全可靠且使用壽命長的氧氣專用自立式調(diào)節(jié)閥。自力式調(diào)壓裝置是利用自力式調(diào)節(jié)閥以及一路截止閥作為旁通將壓力調(diào)節(jié)至所需值的閥組。設(shè)計有進(jìn)出口法蘭、截止閥、自力式壓力調(diào)節(jié)閥、安全閥、壓力表、過濾器、排空閥等。調(diào)壓裝置壓力調(diào)節(jié)閥的型號以及管路的口徑根據(jù)所需調(diào)節(jié)后的壓力和流量確定，適用于氧氣、氬氣、二氧化碳、天然氣等氣體的壓力調(diào)節(jié)。
調(diào)壓閥組使用的自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品大特點，能在無電、無氣的場所工作,同時又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特性，動作靈敏，密封性能好，因而它廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié)),或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))的自動控制。
自力式調(diào)壓閥組以一臺（單路）或二臺（雙路）自力式壓力調(diào)節(jié)閥為主體，配以安全閥、手動球閥、過濾器、旁路手動閥、壓力表等組成一套*的調(diào)壓系統(tǒng)。自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理：總有閥后、閥前控制兩種，閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當(dāng)P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。關(guān)于自力式壓力調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用也非常的廣泛，突出方面在黏度較高的介質(zhì)中的應(yīng)用。
自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理：總有閥后、閥前控制兩種，閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當(dāng)P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。關(guān)于自力式壓力調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用也非常的廣泛，突出方面在黏度較高的介質(zhì)中的應(yīng)用。
三、調(diào)壓閥組標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)
1、型號：LK-ZTY-25
2、調(diào)壓閥：雙減壓器或單減壓器
3、高輸入壓力：3.0MPa
4、額定輸出壓力：0.1-0.8MPa
5、使用介質(zhì)：氧、氮、氬、二氧化碳
6、進(jìn)口連接尺寸：GB9115 DN25法蘭(SUS304)
7、出口連接尺寸：GB9115 DN25法蘭(SUS304)
8、工作環(huán)境溫度：-20-60℃
9、壓力表螺紋接口及精度：M20×1.5（2.5級）
10、管材尺寸及材質(zhì)：?32×3.5（SUS304）
11、彎頭三通尺寸及材質(zhì)：?32（SUS304）
12、管徑：DN=25
13、主要密封材料：PTFE
14、外形尺寸：1270×360×450mm
注：具體制造結(jié)構(gòu)可根據(jù)客戶要求定制。
產(chǎn)品特點：
●自力式壓力調(diào)節(jié)閥前設(shè)計有過濾器，保護壓力調(diào)節(jié)閥不受損壞；
●自力式壓力調(diào)節(jié)閥前后設(shè)計壓力表，方便讀獲數(shù)；
●自力式壓力調(diào)節(jié)閥前后設(shè)計有安全閥和排空閥，保證了系統(tǒng)管路閥門的安全；
●自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計有壓力回饋補償機構(gòu)，調(diào)壓精棄達(dá)到±5%，在閥后流量發(fā)生改變的工況下仍能將壓力穩(wěn)定在設(shè)定值；
●設(shè)計有固定支架，安全、方便、可靠。
（可根據(jù)用戶需要定做特殊介質(zhì)、特殊流量、特殊壓力的調(diào)壓裝置）
氧氣還原閥的高壓腔與鋼瓶相連，低壓腔為出氣口，通向使用系統(tǒng)。高壓表的值是儲存在鋼瓶中的氣體的壓力。低壓力表的出口壓力可以通過調(diào)節(jié)螺桿來控制。使用時，先打開氣缸主開關(guān)，然后順時針轉(zhuǎn)動低壓表調(diào)壓螺絲，使其壓縮主彈簧，帶動薄膜、彈簧墊和頂桿開啟閥門。這樣，進(jìn)口的高壓氣體在節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓腔，通過出口通向工作系統(tǒng)。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲，改變閥門開啟的高度，從而調(diào)節(jié)高壓氣體的吞吐量，達(dá)到所需的壓力值。
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
|---|---|---|---|---|
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
|---|---|---|---|---|
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
|---|---|---|---|
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
|---|---|---|---|---|
主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
八、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 主要外形
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號 輸送介質(zhì) 形式 通徑（mm） 公稱壓力（Mpa）
ZD（S）T20Y（E）-40P 氧氣 自力式 DN20 4.0
ZD（S）T25Y（E）-40P 氮氣 單路（雙路） DN25 4.0
ZD（S）T40Y（E）-40P 氬氣 一級（二級） DN40 4.0
ZD（S）T50Y（E）-40P 二氧化碳 調(diào)節(jié) DN50 4.0
ZD（S）T60Y（E）-40P 天然氣 DN60 4.0
ZD（S）T80Y（E）-40P DN80 4.0
（可根據(jù)用戶需要定做特殊介質(zhì)、特殊流量、特殊壓力的調(diào)壓裝置）
九、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
泄壓閥配有安全閥。它不僅是保護泄壓閥，使其使用安全的裝置，也是泄壓閥故障的信號裝置。如果由于閥墊損壞、閥門損壞或其他原因?qū)е鲁隹趬毫ψ孕猩仙⒊^一定允許值，安全閥將自動打開排氣。
氧氣減壓閥的使用方法：
1.根據(jù)使用要求的不同，氧壓安全閥有多種規(guī)格。ZUI的高進(jìn)口壓力主要是，ZUI的低進(jìn)口壓力不低于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般情況下，**出口壓力是。
2.安裝泄壓閥時，應(yīng)確定連接規(guī)格與服務(wù)系統(tǒng)的鋼瓶和接頭是否一致。減壓閥與氣缸通過半球面連接，兩者通過擰緊螺母*匹配。因此，在使用中，兩個半球應(yīng)保持平滑和清潔，以確保良好的密閉效果。安裝前可用高壓氣體吹走灰塵。必要時，聚四氟乙烯等材料也可用作墊圈。
3.氧壓力安全閥應(yīng)嚴(yán)格禁止與油脂接觸，以免發(fā)生火災(zāi)事故。
4.當(dāng)您停止工作時，應(yīng)將減壓閥中的剩余氣體排出，然后松開調(diào)節(jié)螺絲，以防止彈性元件長時間受壓變形。
5.泄壓閥應(yīng)避免沖擊振動，不應(yīng)與腐蝕性物質(zhì)接觸。
設(shè)計、安裝減壓閥組注意事項
安裝時，應(yīng)注意以下幾點：
(1) 在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
(2) 在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
(3) 取壓點應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
(4) 為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
(5) 當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
(6) 調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100時)，應(yīng)有固定支架。
(7) 當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時，過濾器可不安裝。
(8) 位置實在不允許時，傍通閥可以省略(不)。
(9) 閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等
(10) 自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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